皮带机皮带跑偏的原因分析

输送带跑偏是皮带输送机运转过程中一种最为常见的故障，长时间的跑偏运行不仅使胶带边缘严重磨损,而且会出现胶带撕裂和刮损，更严重将导致传动装置失效等突发性事故，因此我们要加强调整跑偏的能力，提高点检意识，为企业结成降耗。  

  皮带机设备的制造质量缺陷、施工安装误差、布置及选型、现场维护等方面存在的问题,是造成输送带跑偏的主要因素,常见的有：  1) 驱动滚筒和改向滚筒外圆圆柱度制造有误差；2) 机架刚度较差,产生物理变形；  3) 单侧托辊轴承转动不灵活，或托辊上沾有杂物；4) 设计时未采用调偏装置或调偏装置运转不灵；  5) 输送带胶接时两边中心线不重合,或者输送带边缘磨损严重；6) 驱动滚筒与改向滚筒中心线不平行；7) 驱动滚筒中心线与机架中心线不垂直；  8) 物料漏斗给料点（落料点）位置不当，导致较严重的布料偏离输送带中心；9) 物料来料方向或角度不当造成对输送带产生的冲击。综上所述，造成输送带跑偏的因素很多，但最终原因都是使输送带在运动中受力不平衡,形成了垂直于胶带运动方向的水平分力，因此我们在日常工作和点检当中，在调整皮带跑偏时，首先应当分析造成跑偏的原因，要根据不同的跑偏现象和原因采取不同的调整方法，才能有效地解决问题。